氧化铁脱硫剂装填使用方法
氧化铁脱硫剂因其硫容大、价格低、可在常温下空气再生等特点而深受用户欢迎。但也 存在着强度差、遇水粉化、脱硫精度不高(1ppm)等不足之处，影响了其工业应用。
针对上述情况，我公司技术人员经过几年潜心研究，开发了新型氧化铁脱硫剂，其特点是：
1、脱硫精度高：进口 H2SI1000ppm 时，出口 H2S 0.05ppm，比普通 Fe2O3 的脱硫 精度(1ppm)高 20 倍；
2、反应速度快：使用空速 1000-20000h-1 比普通 Fe2O3 要高 3—6 倍；
3、工作（透穿）硫容大：在 1 和 2 的条件下，一次性精脱 H2S 硫容有 O2 时为 15—20%， 是普通 Fe2O3 脱硫剂的 3—6 倍。
4、强度好、耐水性好。水煮 2h 或浸泡 30 天不粉化、强度不变。
5、适用温度范围广，5—90℃ 6、可在无 O2 或高 CO2 条件下应用。无氧时精脱 H2S 硫容 12—15%。 该脱硫剂适用天然气、水煤气、半水煤气、空气煤气、焦炉气、变换气、CO2 再生气、 食品 CO2、钢厂原料气、沼气、石油化工等各种气体的精脱 H2S，也可与水解 504 催化剂 配套使用达到 H2S+CO2≤0.06ppm,弥补活性炭精脱硫剂的不足，使氧化铁脱硫剂新工艺应 用更为广泛。
氧化铁脱硫剂使用说明
- 装填 脱硫剂装填好坏直接影响使用效果，必须引起足够重视，整个脱硫剂装填过程应有专人 负责，并注意以下几点：
- 在脱硫塔的格蓖板上先铺设二层网孔小于为 8－10 目的不锈钢网。
- 在铁丝网上再铺设一层 20－30mm, Φ20－30mm 厚的碎焦块。
- 由于运输、装卸过程中会产生粉尘，装填前需要过筛。
- 使用专门的装填工具，卸料管应能自由转动，使料能均匀装填反应器四周，严禁 从中间倒入脱硫剂，防止装填不匀。
- 脱硫剂在使用过程中随吸硫量的增大而强度递增，故在脱硫塔中应分层装填。每 层按脱硫剂装填高度划线，保证装足、装平、装匀。
- 装填过程中，严格禁止直接踩踏硫剂，可将木板垫在料层上，再进入扒料和检查 装填情况。
- 脱硫原料气入口处，应装上格蓖板或碎焦块，以防止吹散脱硫剂。
- 使用
（1）脱硫塔一般不必专门加热而耗能，但在室外的脱硫装置冬季必须保温，以免气体 过冷，降低脱硫剂活性和床层上积水而恶化操作。
（2）脱硫前应设法除去焦油和水沬。
（3）脱硫剂可一次全部更换，也可按气流方向逐段更换。
（4）定时排放脱硫塔前水分离器和脱硫塔底部积水，严禁气体带液进入脱硫塔。 （5）操作要稳定、使用要合理，以发挥其优良性能。
3、运输
（1）脱硫剂在运输时要轻装轻放、避免震动和碰撞，以免破损。
（2）脱硫剂在保管期间，要防止吸嘲及化学污染
氧化铁脱硫剂，我厂生产的有，各种粒径的，有需求的可以直接电话联系我们
